Инструкция по осмотру гидравлического клапана

A. Гидравлический клапан для проверки перед подготовкой к работе.

1. Чистый стол и рабочая среда, рабочий инвентарь и т. Д.
2. Внимательно и внимательно ознакомьтесь с техническими стандартами и документами со ссылкой на параметры испытаний проверенного клапана, технические условия и т. Д.
3. Проверить внешний вид проверяемого клапана (визуальный осмотр).
4. Проверить внутреннюю полость испытуемого клапана, чистоту уплотнительной поверхности (визуальный осмотр, отсутствие посторонних предметов).

Б. Включите машину:

1. Закройте источник питания, включите масляный насос, чтобы циркуляция масла в масляном контуре длилась десять минут.
2. Проверить источник масла на испытательном стенде, давление масла в норме; (отрегулируйте поток источника масла, и он должен быть больше, чем испытательный поток, требуемый проверяемым клапаном. Давление источника масла должно быть в состоянии превышать номинальное давление проверяемого клапана в течение короткого периода времени на От 20% до 30%.)
3. Убедитесь, что внутренний диаметр трубопровода и трубопроводной арматуры, подключенной к испытуемому клапану, должен соответствовать фактическому диаметру испытуемого клапана.
4. Допускается добавление в данную базовую схему для регулировки давления, расхода или обеспечения безопасной работы компонентов испытательной системы, но не должно влиять на работу испытуемого клапана.
5. Точка измерения импортного давления должна быть установлена ​​в источнике возмущения (таком как клапаны, колена и т. Д.) Между нижним и верхним по потоку от испытуемого клапана, а расстояние между источником возмущения должно быть не менее 10d (d - внутренний диаметр трубы), а расстояние между испытуемыми клапанами не менее 5d; Точка измерения экспортного давления должна быть установлена ​​после испытуемого клапана не менее 10d.

C. Тестовая работа:

1. Долговечность: при номинальных условиях эксплуатации испытуемый клапан должен выдерживать необходимое количество воздействий, его детали не должны иметь аномального износа и других форм повреждений, рабочие показатели не должны превышать 10% от заданного значения.
2. Уплотнение: при номинальных условиях статическое уплотнение испытательного клапана не должно пропускать масло, динамическое уплотнение не должно капать масло.
3. Сопротивление давлению: порт давления испытательного клапана должен выдерживать максимальное рабочее давление порта в 1.5 раза, не должно быть внешних утечек, повреждений деталей и других явлений.
4. Диапазон рабочего давления; диапазон регулировки расхода; давление открытия; внутренняя и внешняя утечка; потеря давления, колебания, смещение; разгрузочное давление; расходные характеристики; надежность действия; регулирующий момент; переходные характеристики; коммутационная производительность; время отклика; устойчивость к декомпрессии; шум; и так далее в соответствии с соответствующими стандартами испытаний испытуемого клапана.
5. Уровень точности измерения разделен на три уровня A, B, C. Допустимая погрешность системы измерения, соответствующая каждому уровню, должна соответствовать положениям таблицы 1.
6. Конкретная операция испытательной работы в соответствии с соответствующими техническими стандартами испытанного клапана и техническими спецификациями в документе для руководства выполнением испытательной работы.
7. Испытанный клапан должен быть аккуратно размещен после испытания, своевременной упаковки и хороших архивных записей.
8. Неквалифицированная арматура должна быть промаркирована, уложена отдельно и своевременно обработана.

D. Выключение:

1. Разгрузите все тестируемые клапаны, очистите рабочую консоль тестирования.
2. Сначала выключите двигатель масляного насоса, а затем опустите главную заслонку.
3. Протрите испытательный стенд, очистите рабочую среду.

E. Техническое обслуживание испытательного стенда гидравлического клапана, техническое обслуживание:

1. Вязкость испытательной среды для испытания клапана должна регулярно анализироваться и проверяться, чтобы гарантировать, что вязкость движения масла при работе 42 мм2 / с ~ 74 мм2 / с (40 ℃) (указаны особые требования).
2. Регулярная чистка масляного фильтра до и после смены для проверки герметичности соединений и клапанов на каждом соединении масляного контура. Сделайте хорошую работу, чтобы не было утечки.
3. До и после смены проверять использование средств измерений, степень точности, своевременное обнаружение проблем, своевременное исправление и устранение.

F. Заполнение протокола осмотра гидравлического клапана:

1. Протоколы испытаний проверенного клапана должны заполняться в режиме реального времени, быть точными и ясными, достоверными и надежными, полными и исчерпывающими; залить шрифт аккуратно, без каракулей.
2. Модель изделия и номер проверяемой арматуры должны быть указаны точно и исчерпывающе.
3. Проверяемый клапан, когда среднее отображаемое значение контролируемых параметров не выходит за пределы диапазона изменения значения, указанного в таблице 2, считается установившимся режимом. Измеренные значения параметров испытаний следует записывать в установившемся режиме.
4. Типовое испытание, количество измеренных показаний параметров испытания и распределение снятых показаний должны отражать характеристики испытуемого клапана во всем диапазоне.
5. Чтобы гарантировать повторяемость результатов испытаний, параметры испытаний следует измерять с заданными интервалами перед заполнением.
6. Протокол испытания заполнен, инспектор должен поставить свою подпись и указать время и дату.

Три основных типа процедур испытания гидравлических клапанов под давлением:

Процедуры испытаний клапана регулирования давления

1. а) Внешний вид: поверхность должна быть светлой и чистой, однородного цвета, на ней не должно быть рубцов и других дефектов.
2. б) качество сборки: сборка компонентов должна быть строго в соответствии с техническими чертежами и документами, сборка продукта после относительного действия подвижных частей гибкая, позиционирование очевидное, уплотнение не должно иметь царапин и срезанных краев.
3. c) Диапазон регулирования и стабильность давления: отсутствие аномального шума, вибрации и других аномальных явлений в диапазоне регулирования. Диапазон регулирования: 9 ~ 31.5 МПа, колебания давления, смещение напряжения ± 0.5 МПа.
4. г) внутренняя утечка: номинальный расход 40 л / мин для ≤ 450 мл / мин, 100 л / мин для ≤ 480 мл / мин, 200 л / мин для ≤ 510 мл / мин.
5. д) Потеря давления: перепад давления должен быть меньше или равен указанному значению. Номинальная скорость потока 40 л / мин составляет ≤0 МПа, 100 л / мин - ≤2.5 МПа, 200 л / мин - ≤1.5 ​​МПа.
6. f) Прочие характеристики давления: степень открытия ≥ 75%; уровень закрытия ≥ 70%.
7. g) Уплотнение противодавления: отсутствие внешней утечки.
8. з) Давление разгрузки.
9. i) Надежность действий: когда соленоид находится под напряжением или обесточивается, система может разгружаться или разгружаться, и не должно быть никаких аномальных явлений, таких как скрип.

2. Процедуры тестирования электромагнитного клапана.

1. а) Внешний вид: поверхность должна быть светлой и чистой, однородного цвета, на ней не должно быть рубцов и других дефектов.
2. б) Качество сборки: сборка компонентов должна осуществляться строго в соответствии с техническими чертежами и документами, изделие собрано относительно движущихся частей, действие гибкое, позиционирование очевидно, уплотнение не должно иметь царапин и обрезков краев.
3. c) Рабочий перепад давления: электромагнитный клапан может нормально открываться и закрываться в пределах рабочего диапазона перепада давления, гибкое действие, отсутствие аномального звука.
4. d) Изменения напряжения источника питания: при отклонении напряжения от номинального значения от -15% до + 10%, должно нормально открываться и закрываться. (5% выборочная проверка)
5. д) Сопротивление изоляции: измерение сопротивления изоляции между выводом и корпусом ≥ 20 МОм. (5% выборка)
6. f) Диэлектрическая прочность: выдерживает напряжение 50 В 1500 Гц в течение 1 мин без пробоя и без явления летящей дуги. (5% выборка)
7. g) Утечка: при испытательном давлении 31.5 МПа допустимая утечка не превышает 80 мл / мин.
8. h) Уплотнение: при давлении, превышающем в 1.1 раза номинальное давление, утечки быть не должно.
9. i) Прочность на сжатие: давление ниже 1.5 номинального, не должно быть утечек и повреждений.
10. Процедуры тестирования клапана управления потоком.
11. а) Внешний вид: поверхность должна быть чистой, однородного цвета, без рубцов и других дефектов.
12. б) Качество сборки: сборка компонентов должна быть строго в соответствии с техническими чертежами и документами, сборка продукта после относительного действия подвижных частей гибкая, позиционирование очевидное, уплотнение не должно иметь царапин и обрезанных краев.
13. c) Внутренняя утечка: (односторонний дроссельный клапан) ≤360 мл / мин.
14. г) Внешняя утечка: статическое уплотнение и динамическое уплотнение не должны иметь утечки.
15. д) Потеря давления: (положительная) ≤4 МПа.

Допустимая систематическая погрешность измерительной системы

Допустимый диапазон изменения среднего отображаемого значения контролируемого параметра